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超声波金属焊接基础知识(二)​

更新时间:2017-10-04 01:13   点击次数:

4、节点
焊头和焊头设计成具有工作频率的半波长谐振体。在工作状态下,两个端面的振幅最大,应力最小,而中间位置对应的节点振幅为零,应力最大。通常将节点位置设计为固定位置,但是固定位置的厚度通常大于3mm,或者凹槽是固定的,因此固定位置不一定是零振幅,这会引起一些呼叫和部分能量损失。对于通话,通常使用橡胶圈与其他零件隔离,或者使用隔音材料进行屏蔽,并且能量损失在设计振幅参数中可以考虑。
5、网纹
在超声波金属焊接中,通常在焊接位置的表面和基座的表面上设计网孔。网格设计的目的是防止金属零件滑动并将能量尽可能多地转移到焊接位置。通常,有方形,菱形和带状图案。金属覆层(如金手饰)的焊头和基座不能根据要求设计成线。线路的大小和深度应根据焊接材料的具体要求确定。
6、加工精度
由于超声波焊接机头在高频振动条件下工作,因此应尽可能保持对称设计,以避免声波传输不对称引起的应力和横向振动不平衡(我们使用的焊接机头是纵向传输整个共振系统的超声波振动)。不平衡的振动会导致焊头发热并破裂。超声波焊接在不同行业中对加工精度有不同的要求。对于极薄的工件,例如锂离子电池电极和接线片的焊接,金箔的涂层等,对加工精度的要求非常高。我们所有的加工设备均为数控设备(如加工中心等),以确保加工精度符合要求。
7、使用寿命
焊头的使用寿命取决于两个方面:一方面是材料,另一方面是技术。
材料方面:超声波焊接要求金属材料具有良好的柔韧性(在声传递过程中机械损耗较小),因此常用的材料是铝合金和钛合金,但是超声波金属焊接要求焊头具有耐磨性(硬度较高)是必需的),这使材料的选择更加困难,因为硬度和韧性似乎与生俱来,这就要求我们选择具有很高要求的材料。我们选择的优质钢材可以更好地解决这一矛盾,并尽可能提高焊头的有效寿命。
处理:包括处理技术和后续处理技术,已在上一节中进行了详细介绍。后续处理包括热处理和参数调整。根据我们公司选择的材料,我们拥有独特的热处理技术来确保;每个焊头制成后,我们需要分别测量和调整参数以确保产品合格。

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